冷链及厨房柜

PVC的注塑工艺点如下：
（1）干燥
由于氯离子的存在，PVC材料会略微吸收水分，因此在生产开始前必须在75-90℃的温度条件下干燥约1.5-2.5h。
（2）熔化温度
熔融温度是PVC加工最重要的工艺参数之一。如果没有设定合适的温度，可能会导致材料分解。 PVC是无定形聚合物，其不具有明确的熔点。通常在加热到120-145℃时会熔化，但在150℃时会释放出氯化氢烟雾，加热到180℃时会释放出大量的HCl。由于它在注塑过程中会释放出有毒气体，因此在加工过程之前需要大量的热稳定剂。可调范围的注射温度很窄。在注塑成型过程中，常用温度在140到160℃之间；有时温度可达190℃，但注射时间应保持在20min以内，否则材料会严重分解。由于材料注射温度接近分解温度，在注射期间，温度应保持尽可能低并且注射周期尽可能短，以便减少材料留在枪管中的时间。
材料温度参数 - 阶段I：160-170℃，阶段II：160-165℃，阶段III：140-150℃。由于其热稳定性差，如果在桶中加热太久，PVC会释放出氯化氢（HCl），这会导致塑料在产品表面上变成黄色或黑色斑点。另外，HCl会腐蚀腔体，因此需要经常清洗模腔和机头的死角。
（3）塑料模具温度
保持塑料模具温度尽可能低，缩短注射周期，减少小而薄的塑件产生变形。
（4）流道及胶口
PVC具有较差的流动性，因此塑料模具浇口和浇道应尽可能大，短，厚，以尽量减少压力损失并尽快填充模腔。总而言之，应用高压和低温更合适。
（5）其他原因
注射压力可达150MPa;保压可达100MPa。注射速度：必须采用适当的注射速度以避免材料分解。