PRODUCT
CENTER

产品展示

+
  • 56.jpg

冷链及厨房柜

主要生产各类PVC、ABS、PE、PC、PP、EPS等塑料挤出异型及各种注塑件,适用于制冷业,建筑业及装饰用塑料件等。



产品介绍


PVC的注塑工艺点如下:
(1)干燥
由于氯离子的存在,PVC材料会略微吸收水分,因此在生产开始前必须在75-90℃的温度条件下干燥约1.5-2.5h。
(2)熔化温度
熔融温度是PVC加工最重要的工艺参数之一。如果没有设定合适的温度,可能会导致材料分解。 PVC是无定形聚合物,其不具有明确的熔点。通常在加热到120-145℃时会熔化,但在150℃时会释放出氯化氢烟雾,加热到180℃时会释放出大量的HCl。由于它在注塑过程中会释放出有毒气体,因此在加工过程之前需要大量的热稳定剂。可调范围的注射温度很窄。在注塑成型过程中,常用温度在140到160℃之间;有时温度可达190℃,但注射时间应保持在20min以内,否则材料会严重分解。由于材料注射温度接近分解温度,在注射期间,温度应保持尽可能低并且注射周期尽可能短,以便减少材料留在枪管中的时间。
材料温度参数 - 阶段I:160-170℃,阶段II:160-165℃,阶段III:140-150℃。由于其热稳定性差,如果在桶中加热太久,PVC会释放出氯化氢(HCl),这会导致塑料在产品表面上变成黄色或黑色斑点。另外,HCl会腐蚀腔体,因此需要经常清洗模腔和机头的死角。
(3)塑料模具温度
保持塑料模具温度尽可能低,缩短注射周期,减少小而薄的塑件产生变形。
(4)流道及胶口
PVC具有较差的流动性,因此塑料模具浇口和浇道应尽可能大,短,厚,以尽量减少压力损失并尽快填充模腔。总而言之,应用高压和低温更合适。
(5)其他原因
注射压力可达150MPa;保压可达100MPa。注射速度:必须采用适当的注射速度以避免材料分解。

关键词:

PVC、ABS、PE、PC、PP、EPS等塑料挤出异型及各种注塑件

上一个

上一个

产品咨询


提交