衬板的材料研究有哪些？

　　衬板的材料研究有哪些？

　　与机械磨损相关的方面很多，其中磨料磨损占全部工业磨损的50%以上。德国、英国等国家每年因磨料磨损造成的损失达数十亿美元，澳大利亚的矿产产业每年因磨料磨损造成的损失占矿产品销售额的2%。磨料磨损中球磨机衬板的磨损占相当大的比重。解决方法有两个方面。一个是为了提高材料的耐磨性。二是在工艺方面改善磨损的环境。研究主要从材料方面进行阐述。

　　现有材料ZGMn13用作球磨机ZGMn13是英国人Hadfild于1882年发明的，在钢中加入13%左右的Mn元素，利用Mn元素将钢S曲线的“鼻尖”向右移动，Ms、Mf线向下移动的特性，通过1000 ~ 1050长时间保温。用作球磨机衬板，旨在通过球和磨料对衬板的影响达到加工硬化效果。但是，在球磨机工作的同时，磨石和磨料随着旋转被拉到高处，扔成瀑布状。从高处掉下来的磨石和磨料只对材料堆根部的磨石和磨料产生直接冲击，而内板通过磨石和磨料堆积层间接冲击，因此冲击强度低，加工硬化效果不大。在电厂粉碎机中，奥氏体高锰钢加工硬化的硬度在HB230~250之间，在浓缩机的研磨机中也证明不超过HB300，大大低于高锰钢的加工硬化极限HB500的水平。因此，用高锰钢制作球磨机衬板不合适，因为不能发挥高锰钢的耐磨性。

　　衬板材料的开发有哪些？

　　由于ZGMn13材料不适当地应用于球磨机衬板上，世界冶金企业从20世纪60年开始研究新的衬板材料，取得了很多成果。

　　ZGMn13的新进展，研究者在ZGMn13中加入Cr、Mo、V等元素，形成稳定分散分布的粒状、岛型高轻合金碳化物(FeCr)3C、VC等，在水韧性处理时阻碍奥氏体晶粒的生长，扩散分散碳化物硬质点的奥氏体组织，提高材料的加工硬化能力和固化效果。

　　美国在普通高锰钢中加入1.5% ~ 2.5% CR生产编号为C的标准铸造高锰钢。加入0.9%~1.2%或1.8%~2.1%的Mo生产编号为E-1、E-2的标准铸造高锰钢。

　　日本在普通高锰钢中加入了1.5% ~ 2.5% CR生产编号为SCMnH11的标准铸造高锰钢，并加入了Cr  2.0%~3.0%和V生产编号为SCMnH12的标准铸造高锰钢。内蒙古铸造厂铸造研究所开发了含1.5%~2.5%Cr的铬高锰钢，用RE变质了降水。含铬的高锰钢表面(0.01毫米)在球磨机上加工硬化硬度达到HB390，是普通高锰钢的1.5倍，是普通高锰钢的1.5~2倍。