自磨机衬板的特点是什么？

　　自磨机衬板的安板国内高锰钢逐渐被聚合金刚安板取代，但随着聚合金刚安板继续应用于球磨机安板，已逐步取代锰钢及其他安板，成为市场发展的主流。

　　除了保护桶外，衬板还影响磨料的运动规律，为了满足不同工作状态(粉碎或精细研磨)的要求，衬板形状的材料也有所不同。以粉碎为主时，衬板对研磨体的共推能力较强，同时衬板要具备优良的抗冲击性能，以细磨为主时衬板的共推作用较小，对研磨体的共推作用较弱，冲击较小，研磨作用较强。衬垫耐磨性好。

　　自磨机衬板的特点

　　高耐磨性，抗冲击

　　在双介质淬火中，合金钢内板通过科学合理的合金元素配方，实现了该内板的合理化性能，硬度HRC  45-55以上，冲击韧性值25J以上，使用寿命是高锰钢的2倍以上。能承受巨大的冲击力。工作中可以长期保持衬板的表面形状，使粉碎机稳定地提高5%以上的产量。

　　高强度、高韧性

　　内衬淬火过程中，使用热稳定性好的专用双介质淬火剂作为介质，为了满足耐磨的工艺要求，将高强度、高硬度和高韧性相结合。

　　卓越的性价比，出色的自适应性能。

　　通过先进的双介质淬火工艺，具有淬火硬度高、韧性高的特性，耐磨性好，与高锰钢衬板相比，中间合金双介质淬火中合金钢球磨机衬板具有优异的性价比。可适应矿山湿磨、干磨、混合磨等。

　　自磨机衬板的质量

　　就自磨机衬板磨损特性而言，橡胶衬板和锰钢衬板的磨损形式有很多相似之处，但也存在基本差异。橡胶衬板和锰钢衬板的主要区别除了橡胶具有独特的弹性外，还用于制造湿磨衬板，不受纸浆腐蚀磨损的影响，根据橡胶品种和性能的不同，可以获得具有不同耐磨性、弹性、抗冲击性和耐化学性的橡胶衬板。能承受研磨过程中研磨介质和矿物的冲击和研磨作用。因此，要使用橡胶制作湿磨衬板，就要充分利用橡胶弹性的有利特性，减少衬板的缓冲作用和磨损，采用独特的湿法配套设计，结合纳米复合分散技术，获得性能优良的湿法纳米橡胶。耐磨性、强度、弹性好，使用寿命大大提高。实验表明，冲击速度小时衬垫只有弹性变形。如果冲击速度大于9米/秒，衬垫会造成表面损伤。当然，橡胶衬垫的缓冲效果与冲击角度有关，冲击角度为90时缓冲作用较大，衬垫磨损较小，随着冲击角度的减小，衬垫磨损逐渐增加。